由于系统渗漏，密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因，空气中的颗粒尘埃进入或系统磨损粉尘脱落、油液长期在高温、含水下工作必然导致部份油液裂解变质析出胶状物质。

　　润滑油的性能指标很大程度上取决于油中含水、含气量、油中杂质和油的污染度。为了使油液润滑性能增强，必须在额定的真空度和温度下对油液进行脱水、脱气、去除杂质等净化处理。

　　油液中含水(润滑油中含水规定不超过0.03%，若润滑油中含水超标)、含气、含杂质的危害：

　　1　使油液迅速氧化变质生成酸性物质，腐蚀金属接触面

　　2　油液中添加剂沉淀失效，油液润滑膜厚度减小，机械接触面磨损加剧

　　3　油液润滑、冷却、流动性能降低，加速金属表面疲劳

　　4　低温下形成的冰晶使元件阻塞

　　5　用油系统响应缓慢并伴有不规则动作，传导性能降低

　　6　加大了润滑油的乳化程度，使润滑油在温度较高时易汽化，产生气泡。不但破坏油膜，损坏轴瓦，而且易形成汽堵，影响润滑油路正常循环。

　　在这种情况下一种原始的解决方案：换油优点不用说了，致命的缺点确实是换油的成本太高，推荐解决方案：进行高精度的润滑油过滤，可以购买过滤机对润滑油进行高精度过滤。